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       一般的鋼絲纏繞液壓機都是采用單股鋼絲放線，每個旋轉(zhuǎn)盤上面需要安裝上百個線輪，每次線輪的替換較為不便，降低了工作效率。放線的張力由安裝在放線輪端面的摩擦片式彈簧張力調(diào)整機構(gòu)來完成的，調(diào)整彈簧壓縮摩擦片與放線輪的端面，通過摩擦力的大小來控制線輪的放線張力的大小。

       工作過程中隨著線輪連續(xù)不間斷的放線，致使纏繞在線輪上的線量在不斷地減少，線輪上線量的外徑在不斷地減小。由杠桿原理得知，每股鋼絲放線的張力是不穩(wěn)定的隨著線量的減少，放線張力會不斷地增加。如果鋼絲纏繞液壓機初始放線時調(diào)整至工藝所要求的張力值，到放線末端張力的增加就會導致勒管現(xiàn)象的發(fā)生，所以只能把鋼絲放線的張力值減小到中間值。這樣就會導致纏繞在膠管上面的鋼絲層前松后緊的現(xiàn)象發(fā)生。

       目前的機上預成型是在線輪放線與纏繞之間的機構(gòu)來完成的，只能成型圈徑而沒有螺距。當使用粗鋼絲纏繞較大直徑的膠管時，由于沒有成型螺距加工出來的膠管長度方向會發(fā)生回縮的現(xiàn)象。 目前鋼絲在纏繞的過程中，旋轉(zhuǎn)大盤上安裝的上百個單鋼絲的線輪，每個線輪上纏繞的單股鋼絲在成型的過程中直接纏繞在設(shè)有芯棒的經(jīng)導線管的液壓膠管內(nèi)膠層上。由于鋼絲纏繞液壓機導線管的結(jié)構(gòu)過于簡單，致使在纏繞的過程中有時會發(fā)生壓線的情況，給生產(chǎn)的自動智能化帶來不便。